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焊接钢管: 这个“焊将”能力强 钢管厂,焊管厂

近期,公司制管分厂引进的自动外补焊设备正式投入使用,对头焊补焊效率提高了近四倍,焊缝美观,焊接质量稳定。

2020年,公司的生产订单基本都为社会管线,交货任务急,且大部分订单都要求对头焊钢管交货。以往,处理对头焊钢管时,完全使用手工电弧焊,补焊量大,焊接时间长,造成了当班部分对头焊钢管无法及时出库、在制品积压的情况。经常出现一个项目的在制品还没有处理完,另一个项目的钢管已经开始生产,补焊岗位需要同时处理多种规格的在制品的现象。而且,手工电弧焊补焊的钢管质量完全依靠补焊工的能力去控制,焊接质量的稳定性很难保证。这些“瓶颈”大大制约了生产效率和产能,难以满足市场的需求。

年初,制管分厂组建成焊小组,专门解决制管生产中制约成型和自动焊的问题。为了适应当前的生产需要,成焊小组与某焊材研究中心联系,设计了适用于公司制管生产的自动外补焊设备,于9月初完成安装调试。经过一段时间的使用验证,该设备只需调整好焊接机构,输入参数便可实现对头焊的补焊,与手工电弧焊的“补焊、清渣、再补焊”的过程相比,极大地降低了补焊工的劳动强度,不但能够保证当班的对头焊钢管当天处理完毕,还逐渐消化掉之前的对头焊钢管在制品,焊接质量也得到了有力保障。

自该设备投入应用以来,制管分厂生产过程中积压的对头焊钢管已全部补焊清零并成品出库,最大程度地保证了客户的交货需求。(制管分厂  李悦供稿)

来源: 辽阳石油钢管制造有限公司 

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